Acero de baja aleación 42crmo, con recubrimiento resistente al desgaste, a la corrosión o a la fatiga, comúnmente utilizado en pulverización térmica

El polvo de aleación 42crmo es un polvo de acero de baja aleación de alto rendimiento diseñado especialmente para el proceso de pulverización térmica (hvof / hvaf, pulverización por plasma). Este polvo tiene una excelente dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, y es adecuado para el refuerzo de la superficie, la reparación y la anticorrosión de componentes industriales.

Parámetros y detalles del producto

Especificaciones / valores de los parámetros

Composición química c: 0,38 a 0,45%; Cromo: 0,9 a 1,2%, molibdeno: 0,15 a 0,3%, manganeso: 0,5 a 0,8%, silicio: 0,15 a 0,4%, hierro:; Borde
Forma de polvo con alta esfericidad (preparado por atomización, buena movilidad)
Distribución del tamaño de las partículas 15 - 53 μm (personalizable)
Densidad suelta a 4,5 - 5,2 G / CM 3
Liquidez ≤ 15 S / 50g (amperímetro hall)
Dureza (estado de pulverización) HRC 30 - 50 (se puede fortalecer mediante tratamiento térmico posterior)
Los procesos aplicables incluyen hvof / hvaf, pulverización por plasma y pulverización en frío.

Ventajas del producto

✅& Nbsp; Alta resistencia a la adherencia - pulverización supersónica (hvof) puede obtener un recubrimiento denso con una resistencia a la adherencia ≥ 70 mpa.
✅& Nbsp; Excelente resistencia al desgaste - adecuado para condiciones de desgaste de alta carga, como la reparación de rodillos, engranajes y ejes.
✅& Nbsp; Buena tenacidad - más resistente al impacto que los metales duros como wc - co, adecuado para componentes de carga dinámica.
✅& Nbsp; Rentabilidad - es más económica que las aleaciones a base de cobalto o níquel y más adecuada para aplicaciones industriales a gran escala.
Industria aplicable: acero, minería, energía, aeroespacial, fabricación de automóviles, etc.

Ventajas:

Alta dureza (hrc 20 - 30, dependiendo del tratamiento térmico) y resistencia al desgaste, adecuada para condiciones de desgaste como el mantenimiento de ejes y engranajes.
La adición de molibdeno (mo) y cromo (cr) mejora la resistencia a la fatiga y la corrosión, y se puede utilizar en entornos compuestos de corrosión y desgaste.
Las características de baja temperatura y alta velocidad de la pulverización supersónica (en comparación con la pulverización por plasma) pueden reducir la oxidación y mantener las propiedades del polvo.

Tecnología de apoyo recomendada

Referencia de los parámetros de pulverización hvof:
Combustible: queroseno o hidrógeno
Flujo de oxígeno: ~ 800l / min
Distancia de pulverización: 150 - 250mm
Velocidad de transporte del polvo: 30 - 50g / min

Uso típico

1. reparación y refuerzo de rodillos
Reparación de rodillos: aplicar una capa resistente al desgaste en la superficie de los rodillos de la industria siderúrgica para prolongar su vida útil.
2. protección de la barra de pistón hidráulico
Recubrimiento de la barra hidráulica: resistencia a la corrosión y al desgaste de la barra hidráulica de la maquinaria de construcción.
3. mantenimiento de engranajes y componentes de transmisión
Reparación de engranajes: refuerzo de la superficie dental de los engranajes de la maquinaria eólica y minera.
4. recubrimiento resistente a altas temperaturas de los componentes del motor
Componentes del motor: anillo de pistón del motor de combustión interna, vástago de la válvula, etc.