Polvo de acero de alta resistencia resistente a la corrosión CX

Con su alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente adaptabilidad a la impresión, el polvo metálico CX se ha convertido en una opción ideal para la fabricación de aditivos industriales de alta gama. tanto los componentes estructurales integrados complejos como los componentes funcionales de alta precisión, el polvo CX puede proporcionar una garantía de rendimiento confiable. Ofrecemos desarrollo personalizado de polvo, optimización de parámetros de impresión y soporte técnico para ayudar a los clientes a lograr una fabricación eficiente durante todo el proceso, desde materiales hasta productos terminados.

Resumen del producto

El polvo metálico CX es un polvo de aleación a base de hierro de alto rendimiento desarrollado especialmente para la fabricación aditiva (impresión 3d) y aplicaciones industriales avanzadas. Su composición se basa en hierro (fe) y se optimiza la adición de elementos de aleación clave como cromo (cr), níquel (ni), aluminio (al) y molibdeno (mo) para que tenga alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buena estabilidad térmica. El polvo CX es especialmente adecuado para procesos de Impresión 3D como la fusión de lecho de polvo láser (slm / dmls) y la fusión de haz de electrones (ebm), que pueden fabricar componentes metálicos de alto rendimiento con estructuras geométricas complejas. Es ampliamente utilizado en aeroespacial, equipos energéticos, dispositivos médicos y moldes de alta gama.

Ventajas del producto

Excelentes propiedades mecánicas

Después de un tratamiento térmico adecuado, la dureza de la impresión en polvo CX puede alcanzar hrc35 - 50, con una resistencia a la tracción de más de 1000 mpa, manteniendo una buena resistencia, adecuada para la fabricación de componentes clave en entornos de alta tensión.
Excelente resistencia a la corrosión (gracias al 11 - 13% de CR y al 1,1 - 1,7% de mo), se puede utilizar durante mucho tiempo en condiciones adversas como el medio marino y los medios químicos.

Adaptabilidad de Impresión 3D optimizada

El polvo se prepara mediante un proceso de atomización de alta pureza (eiga / viga), que tiene un alto contenido de esfericidad, hipoxia ( & lt; 0,1%) y una distribución uniforme del tamaño de las partículas (15 - 53 micras), lo que garantiza una buena movilidad durante el proceso de impresión, una distribución uniforme del polvo y reduce los defectos de impresión.
En comparación con el acero inoxidable tradicional (como 316l) o el acero para herramientas, el polvo CX tiene una menor sensibilidad a la grieta y una mayor estabilidad de impresión durante la fusión láser.

Escenarios ampliamente aplicables

Aeroespacial: fabricación de piezas estructurales ligeras y de alta resistencia, piezas de motores resistentes al calor, etc.
Industria energética: adecuada para herramientas de perforación petrolera, componentes resistentes a la corrosión de energía nuclear, etc.
Dispositivos médicos: se puede utilizar para personalizar implantes ortopédicos (requiere verificación de biocompatibilidad).

Fabricación de moldes: las características de alta dureza son adecuadas para moldes de inyección, moldes de fundición a presión, etc., para mejorar la vida útil de los moldes.

Proceso de fabricación y control de calidad

El polvo metálico CX se produce mediante la tecnología de atomización de gas de fundición por inducción al vacío (viga) para garantizar una composición uniforme y un contenido de impurezas extremadamente bajo. El proceso de producción sigue estrictamente las normas de fabricación de polvo metálico con aditivos como ASTM f3049, y los puntos de control clave incluyen:
Optimización del tamaño de las partículas: a través del cribado y la clasificación del flujo de aire, asegúrese de que el polvo cumple con los requisitos del proceso SLM / ebm.
Control de hipoxia: todo el proceso está protegido por gases nobles para evitar la oxidación y garantizar la densidad del material impreso.
Prueba por lotes: cada lote de polvo se somete a una prueba de análisis de composición química (oes), distribución del tamaño de las partículas (difracción láser), movilidad (medidor de flujo hall) y densidad a granel para garantizar la consistencia.

Recomendaciones del proceso de Impresión 3D

Equipo recomendado: adecuado para impresoras 3D metálicas convencionales como EOS m290, SLM 280 y renam 500q.
Optimización de los parámetros de impresión: se recomienda reducir las tensiones residuales utilizando una potencia láser de 200 - 300w, una velocidad de escaneo de 800 - 1200mm / s, un espesor de capa de 30 - 50 micras y un precalentamiento del sustrato (80 - 120 ° c).
Plan de reprocesamiento:
Tratamiento térmico: solución sólida (1000 - 1100 ° c) + envejecimiento (480 - 550 ° c) para maximizar la dureza y la resistencia.
Tratamiento de la superficie: se puede utilizar chorro de arena, pulido o recubrimiento PVD para mejorar la resistencia a la abrasión y la suavidad.

¡Si necesita más información técnica o pruebas de muestras, ¡ no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de ingeniería!